Механическая обработка
-
-
Токарные работы
Выполняем токарные работы
Подробнее
-
-
Фрезерные работы
Выполняем фрезерные работы
Подробнее
-
-
Зуборезные работы
Выполняем зборезные работы
Подробнее
-
-
Долбежные работы
Выполняем долбежные работы
Подробнее
-
-
Круглошлифовальные работы
Выполняем круглошлифовальные работы
Подробнее
-
-
Плоскошлифовальные работы
Выполняем плоскошлифовальные работы
Подробнее
-
-
Расточные работы
Выполняем расточные работы
Подробнее
-
-
Гайка корончатая
Используются для повышения надежности креплений.
Подробнее
-
-
Нестандартное оборудование
Выполняем производство нестандартного оборудования
Подробнее
Механическая обработка металла — это изменение форм, размеров заготовок. Подобный процесс не затрагивает состав и общую структуру сплава. Популярны черновые операции: штамповка, прокатка и другие разновидности. Они предполагают наличие последующей обработки — например, резание для получения частей нужного размера.
Виды механической обработки деталей
Традиционная механическая обработка изделий подразумевает обретение сплавами новых форм путем снятия слоя болванки с получением стружки. Методы мехобработки металла:
- 1. Точение, сверление.
- 2. Фрезеровка.
- 3. Строгание.
- 4. Долбление.
- 5. Шлифование.
- 6. Протягивание.
В целях рационального использования материалов, уменьшения энергоемкости производства в целом, заготовки создают максимально напоминающими конфигурации конечного конструктива.
Технологический процесс механической обработки
Современные металлорежущие станки с компьютерными блоками управления обеспечивают создание деталей, соответствующих чертежу.
Точение на заводе выполняется на токарных станках. Заготовка вращается, резцы воздействуют на массив в поперечной направленности. Фреза — острый инструмент, которым оснащается фрезерное оборудование. Сверло вращается вокруг оси, вонзается в заготовку, создавая отверстия. Строгальный резец, инструменты для долбления универсальны.
Шлифование — чистовая финальная обработка поверхностей. С помощью абразивов снимается лишь тончайший верхний слой металла. Создание определенных деталей возможно путем деформации через протягивание.
Этапы механической обработки поверхностей
Общеприняты основные стадии мехобработки:
- - Черновой, при котором снимается с заготовки главная часть припуска. Допустимая остаточная шероховатость — 12,5 мкм. Точность — по 12-14 квалитету.
- - Получистовой. 11-12 — допуск по квалитету, шероховатость менее 10 мкм.
- - Чистовой. Шероховатость уменьшается до 0,63-2,5 мкм, а точность составит 7-9.
- - Тонкая обработка. Применяется тонкое точение, точность достигает диапазона 5-6 квалитет, а шероховатость не превысит 1 мкм.
Количество этапов может варьироваться в зависимости от особенностей последующего использования изделий и выбранной методики.
Особенности механической обработки металла
Для выполнения любого способа обработки металла требуется специальное оборудование, особый перечень инструментов, которые есть на нашем предприятии. Технологии определяются в зависимости от физических свойств выбранного сплава. Подбираются оптимальные методики, учитывающие назначение комплектующих, условия эксплуатации. В обязательном порядке производится расчет режимов работы любого оборудования, прописывается техническое задание.
Справочная информация: Компания Сплав - завод по выпуску пружинных комплектующих. Заказать пружину кручения легко с нашего сайта. Чтобы повысить твердость и прочность инструмента нами организуется цементация металла, которая наделяет деталь износостойкостью и долгосрочностью.
|